Ważne: niniejsza witryna używa plików cookie (więcej)

Newsletter

Chcesz być informowany na bieżąco o promocjach oraz nowościach? Zapisz się już teraz do darmowego newslettera!

Wybierz grupę




Jesteś tutaj: Strona główna
ceny netto

Jak naostrzyć tarczę diamentową?

Jak naostrzyć tarczę diamentową?
Tarcza początkowo tnie bez zastrzeżeń, jednak w miarę postępu prac tempo obróbki spada coraz widoczniej i pojawiają się trudności w utrzymaniu linii cięcia. W końcu narzędzie przestaje ciąć, mimo że segment jest tylko nieznacznie zużyty. Przedstawiamy rozwiązanie tego problemu.


Konstrukcja i zasada działania narzędzi diamentowych

Po pierwsze są to narzędzia ścierne, to znaczy same ulegają ścieraniu podczas pracy polegającej na ścieraniu(!) obrabianego materiału. Po drugie, ich element roboczy, czyli segment składa się przede wszystkim z mieszaniny specjalnie dobranych, zgrzanych metali, w której zatopione są diamenty syntetyczne. W płaszczyźnie segmentu faktycznie obciążanej podczas pracy wystaje z niego na 1 - 2 µm tylko kilkanaście diamentów. I to one właśnie wykonują całą pracę polegającą na ścieraniu mniej niż one twardego materiału - w naszym przypadku gresowej płytki okładzinowej. Zostało to przedstawione na schemacie obok.

Nowoczesne gresy są jednak bardzo twarde i ich ścieranie powoduje duże zapotrzebowanie na diament. Wszelkie przegrzanie i "stukanie" pogarsza warunki pracy diamentów powodując ich szybsze zużycie. Ale o tym innym razem. Zasadnicze dla jakości pracy narzędzia są też właściwości metali "sklejających" diamenty w segmencie. Ich dobór powinien zapewnić możliwie ciągłe utrzymywanie się na powierzchni roboczej segmentu podobnej liczby diamentów odpowiednio wysoko wystających z jego powierzchni. Żywotność tarczy jest odpowiednio dłuższa, jeśli zapewnione jest dobre chłodzenie i płukanie, oraz maszyna ma dobre łożyskowanie wałka tnącego jak i systemu prowadnic głowicy tnącej.


Najczęściej spotykane problemy

Diamenty zbyt odsłonięte, już około połowy wielkości kryształu, wypadną z segmentu zanim zostaną całkowicie wykorzystane w procesie ścierania. Taka sytuacja zachodzi zwykle w przypadku zbyt miękkiego, zbyt łatwo ścieralnego lepiszcza. W tym przypadku tarcze tnie i to nawet szybko, równocześnie jednak bardzo szybko się zużywa. Dlatego tak ważne jest dobranie odpowiedniej tarczy do ciętego materiału. Do twardych płytek gresowych segment powinien być bardzo miękki, tylko taki nie ulegnie stępieniu i zapewni czysty rzaz. Duża zawartość miedzi i brązu (do niedawna był to kobalt) w segmencie stanowi o jego miękkości. Można to bardzo łatwo dostrzec, ponieważ taki segment będzie miał lekko brązowe zabarwienie.

Z kolei diamenty zbyt głęboko schowane pod powierzchnią segmentu, nie włączają się do pracy. To sytuacja, w której metale lepiszcza tworzą zbyt twardą, zbyt słabo ścieralną strukturę. Objawia się to właśnie w taki sposób, jak podano na wstępie artykułu. Taka tarcza jest po prostu "stępiona".

Jest na to rozwiązanie!

Nie oznacza to, że narzędzie takie nadaje się już do złomowania, lecz tylko że zostało zastosowane do zbyt twardego materiału! Będzie ono dalej służyć, pod warunkiem że zostanie "naostrzone" i użyte do cięcia materiału o niższej klasie ścieralności. Dlatego tak ważne jest, by nie wywierać nadmiernego nacisku na tarcze, co niestety często ma miejsce, kiedy tarcza tnie co raz słabiej.
W ten sposób możemy rozprężyć dysk w wyniku działania wysokich temperatur w połączeniu z dużym obciążeniem mechanicznym.


Ostrzenie polega na odsłonięciu kryształów diamentów leżących najbliżej powierzchni roboczej segmentu. Najłatwiej można to zrobić postępując jak przy cięciu, podkładając pod tarczę silnie ścieralny materiał. Może to być kawałek korundu (kamień szlifierski, ostrzałka, tarcza korundowa) lub miękkiego piaskowca, lekkiego silikatu, czy gazobetonu. Proces ostrzenia należy zakończyć, gdy na powierzchni roboczej segmentu pojawią się diamenty, które będą wyczuwalnie drapać przesuwany po nich palec.


Ciekawostka

Jak nietrudno zauważyć, mowa jest ciągle o tym, jak przeciwdziałać dużym oporom powstającym podczas pracy tarczami diamentowymi. Można temu zaradzić także w inny sposób, mianowicie poprzez zmianę kształtu segmentu. Ten stosowany w tarczy FLIESE MUSIC ma dużo mniejszą powierzchnię styku z materiałem, a specyficzny tzw. ryflowany szlaczek zapewnia stały kontakt powierzchni bocznej segmentu z materiałem. Ta właściwość powoduje, że tarcza nie szarpie materiału, jak może to mieć miejsce przy cięciu tarczą z klasycznym segmentem typu turbo.
Bogatsi o tę wiedzę, będziemy mogli jeszcze lepiej wykorzystać posiadane narzędzia diamentowe, a także dokonywać właściwych wyborów przy kupnie nowego sprzętu. W ofercie ADIAM znajduje się wiele produktów, które zadowolą nawet najbardziej wymagających glazurników.

Powrót do czytelni
Tworzenie stron WWW Aptus.plaptusshop.pl
copyright by Adiam Sp. z o.o.