Ważne: niniejsza witryna używa plików cookie (więcej)

Newsletter

Chcesz być informowany na bieżąco o promocjach oraz nowościach? Zapisz się już teraz do darmowego newslettera!

Wybierz grupę




Jesteś tutaj: Strona główna
ceny netto

Wiercenie - jak dobrać wiertnicę cz. III

Wiercenie - jak dobrać wiertnicę cz. III
Wiercenie na sucho czy mokro?

W technice diamentowej woda ma podwójne znaczenie.
1. Chłodzi powierzchnię segmentu, powierzchnię nośnika, w przypadku wiertła jest to rura, i zabezpiecza samo spoiwo lutu srebrnego - jako łącznika między segmentem a rurą.
2. Wypłukuje zbędny urobek ze szczeliny dylatacyjnej wpływając na żywotność samych segmentów.
Omówmy każdy z tych punktów oddzielnie by później wyciągnąć wspólne wnioski.

1. Chłodzenie.
Diament otrzymywany w procesie chemicznym i użyty do produkcji narzędzi diamentowych ma określoną wytrzymałość termiczną. Jej przekroczeni skutkuje spadkiem zdolności cięcia segmentu. Diament zamienia się w grafit.
Wysoka temperatura wpływa też na spoiwo lutu srebrnego. W efekcie przegrzania odpadają segmenty. Jedynie zastosowanie wierteł spawanych zabezpiecza przed tym zjawiskiem.
Sama rura, nośnik segmentu również ulega przegrzaniu, rozhartowaniu i odkształceniu. Praca takim wiertłem jest nie możliwa. Ma to szczególne znaczenie przy pracy w poziomie, gdzie wiertło w naturalny sposób wykazuje tendencje opierania się na krawędziach dolnych.
Wysoka temperatura powstaje szczególnie w trakcie pracy w bardzo twardych materiałach np. stal zbrojenia. Zastosowanie zbyt dużego nacisku, za wysoka prędkość obrotowa wszystko to zwiększa ryzyko przegrzania segmentu.

Wypłukiwanie urobku

Szczelina w której obraca się wiertło wypełniona jest startym materiałem. To wysoce abrazyjny materiał, który wpływa na zużycie segmentów na powierzchni bocznej. W efekcie doprowadzając do znacznej utraty przekroju bocznego. Efekt jest czasem taki, że segmenty o wysokości 3 - 4 mm są zbyt cienkie by przeciąć materiał na grubość większą niż grubość ścianki rury. Wiertło się klinuje uniemożliwiając dalszą pracę. 1/3 powierzchni segmentu jest bezużyteczna.

Czas na wnioski.
Kiedy stanowczo wybrać wiercenie na sucho.

Przy małych średnicach i niewielkich głębokościach. Dodatkowo przy pracy w bardzo miękkich materiałach. Silikat, poro-term, dodatkowo absorbuje wodę podawaną na wiertło, co w znacznym stopniu utrudnia wypłukanie urobku. Lepiej przy dużych obrotach wiertła zostawić go sile odśrodkowej. Dodatkowo użycie odkurzacza i końcówki ssącej w równym stopniu zapewni odizolowanie wiertła od pracy w urobku. Przy takiej pracy konieczne jest zastosowanie wierteł otrzymywanych w technologii spawania laserowego i zwrócenie szczególnej uwagi na możliwość występowania tarcia bocznego na powierzchni wiertła.

Kąpiel wodna nie zaszkodzi.

Wszędzie tam gdzie wiercimy w betonie, w betonie zbrojonym, kamieniu naturalnym użycie wody wydaje się warunkiem niezbędnym do przeprowadzenia procesu wiercenia. W betonie zawsze występują różnice materiałowe, zbrojenie i wtrącenia materiałowe wpływają na temperaturę procesu pracy. Kamień naturalny sam w sobie wymaga takiej prędkości obrabiania, że bez wody praca będzie mało efektywna, nawet przy małych średnicach.

Praca z wodą, a silniki wiertnic.

Naturalnie uruchomienie silnika elektrycznego do którego na wysokości wrzeciona podawana jest woda wymaga uwagi i rozwagi. Woda podawana jest bowiem bezpośrednio do środka wrzeciona silnika. Dla tego silniki, jak i sam instalacja, muszą posiadać odpowiednie zabezpieczenie. Przede wszystkim Wyłączni PRCD - różnicowo prądowy, który zabezpiecza przed ewentualnymi przepięciami operatora wiertnicy. Producenci silników poszli o krok dalej. Cardi, czy Weka wprowadziła silniki wykorzystujące podawaną wodę do chłodzenia części elektrycznej czyli samego wirnika. Firmy te wprowadziły modele silników chłodzonych wodą. Jest ona podawana na silnik jeszcze przed wirnikiem. Obmywa jego podwójne ścianki by zostać przekazana na wiertło. Wpływa to na wzrost żywotności samej części elektrycznej.

Moc silnika, a proces wiercenia.

Silniki wiertnic należą do grupy bardzo mocnych elektronarzędzi. Moc silnika napędzanego prądem zmiennym 220 V przekracza 3,5 kW. Aby zrozumieć dobrze potrzebę tej mocy musimy zastanowić się na co jest ona pożytkowana. Rozruch i wprowadzenie w ruch ciężkiego wiertła nie budzi wątpliwości. Część z niej naturalnie tracimy w wyniku pracy samej maszyny. Strata ta uzależniona jest od sprawności samej maszyny. W procesie wiercenia na segmentach powstają mikro powierzchnie uderzeniowe, któe pochłaniają większość energii. Tarcie powstają w wyniku spotkania się z twardszymi elementami, może w skrajnych sytuacjach doprowadzić do przeciążeń silnika. Należy wówczas zwolnić posuw i nacisk wiertła. Tarcie na powierzchniach bocznych segmentów i samej rury to również źródła utraty energii. Po sumowaniu wszystkich tych elementów moc naszego silnika musi pozostać na poziomie pozwalającym na utrzymanie wiertła w odpowiedniej prędkości obrotowej. Inaczej nie będzie możliwe wiercenie.

Jeśli chcemy wykonywać odwierty w twardym betonie, powyżej 250 - 300 mm, nie szukajmy wiertnicy zasilanej prądem 220 V. Jest ona zbyt słaba. Bilans strat mocy, szczególnie przy dużych głębokościach będzie zbyt duży. Silnik będzie nieustannie przeciążany. Efekt będzie taki, że to co zaoszczędzimy przy zakupie słabszego silnika, wydamy przy jego remoncie. natomiast wybór silnika o mocy 5,5 kW czy nawet 7,5 kW pozwoli nam z wielka łatwością dokonać odwiertów nawet przy znacznej średnicy.

Powrót do czytelni
Tworzenie stron WWW Aptus.plaptusshop.pl
copyright by Adiam Sp. z o.o.